今年以来，辰力手拉葫芦紧紧围绕“提升***品质，创新质量***”目标，坚持精料方针、管理创新、跟踪服务，做实质量管控、服务创效，全流程发力，全方位管控，主导手拉葫芦产品质量指标持续保持在较高水平。
“原料”先行 夯实手拉葫芦质量基础
质量制造是一个系统工程，而手拉葫芦原材料质量的优劣对整个生产制造流程的稳定性和产品质量的提升起着决定性作用，必须将质量预防工作提前到手拉葫芦原材料检验环节。
为让辰力手拉葫芦吃上高质量的放心“食材”，辰力集团始终坚持精料方针，严格把关、***检验。今年以来，针对进厂原材料各种检验业务，先后下发公司级文件、规定等7项，进一步理顺了管理流程，形成了独具特色的手拉葫芦原材料质量管控体系。
同时，辰力集团强化对原材料检验工艺的督查把关，重点加大原材料检验把关力度，通过二次抽检进行现场抽查等措施，不断改善进厂原料质量。
实验室是指导生产手拉葫芦的“眼睛”，为提高实验室人员检化验能力，辰力集团中心实验室组织修订了《仪器分析规程》《试样加工设备操作规程》《取制样规程》等规程，开展分级培训和考试验证，强化质量管控要求和标准化作业规范，全方位提升职工业务技能。今年以来，中心实验室累计开发手拉葫芦原材料各元素含量的分析等13项检验技术，组织完成6项中心实验室能力验证及3项外部比对实验，组织开展实验室管理体系文件换版修订讨论及培训7轮次，有效满足了ISO9001质量管理标准要求。
创新管理 破解质量瓶颈
近年来，辰力手拉葫芦积极推进质量模块化管理，形成了一套可以快速发现问题、有效解决问题的质量工作方法。为促进质量管理模块化推广工作在基层落地生根、开花结果，今年，辰力手拉葫芦扎实开展质量模块督导检查，梳理制定改善举措，利用标准化工具对改善点进行固化提升。
今年以来，我们持续加大对辰力手拉葫芦质量模块的定期跟踪督导力度，持续开展‘回头看’活动，深入查找造成各单位质量异议及内部质量损失的薄弱环节，落实了一批质量改进项目。不仅实现了产品质量的系统性改善，而且进一步提高了产品质量的可追溯性，还营造出浓厚的质量文化氛围。
手拉葫芦配件制造车间实施的铸坯清理项目，有效改善了铸坯端部的切割渣毛刺问题，减少了手拉葫芦配件制作工序的再处理及划痕等缺陷。
此外，辰力手拉葫芦将提升各工序生产和协作水平作为质量提升的有效抓手，依托月度质量例会及质量月对话平台，对各产线产品质量情况进行通报，针对突出质量问题进行督办，促进质量改善措施有效落地。扎实开展“三工序”系统联合质量提升活动，按照“验收上工序、控制本工序、服务下工序”的原则，系统提升工序界面质量管理水平。
***服务 扩大客户“朋友圈”
完全手拉葫芦市场经济条件下，针对用户个性化需求提供高质量的产品、给予用户***高效的解决方案，是当今企业在激烈的市场竞争中立足的关键。
秉承“为客户提供满意的产品和服务”的理念，辰力手拉葫芦开展了“无质量异议、无质量异议损失”为目标的“双无”质量攻关活动，通过持续强化内部常规督查，确保手拉葫芦出厂产品质量。
为扩大客户“朋友圈”，辰力手拉葫芦根据用户反馈意见及异议提报情况，高频率开展用户走访工作，明确质量改进方向，满足用户不断变化和提高的质量需求。并根据用户对公司手拉葫芦产品提出的建议意见进行了有效整改，进一步提升了产品质量优势，实现了与用户之间的合作双赢。
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